潤滑機器

SC 超低溫冷風槍

特點

  • 只需供給壓縮空氣,就可噴出比供給空氣溫度低 50°C ( 最大 ) 的冷空氣
  • 利用渦流離心原理,使用上無需更換耗材零件,可維持長久的使用壽命
  • 利用冷風可以方便應用在各產業中局部冷確作業,如點焊. 接著. 金屬加工時的急速冷卻...等

動作及原理

一、 動作
空氣冷卻器是使用渦流管 ( vortex tube ) 來產生低溫空氣,壓縮的空氣經渦流管產生熱氣流,與冷氣流此兩種氣流做熱交換,使得熱空氣往熱氣排出口排出,排出空氣量可由調整閥設定,而冷空氣則依箭頭方向往 ( C ) 冷風出口吹出。
二、 原理
當從空壓機壓縮出來的高壓空氣進入 ( A ) 渦流產生器,會使氣體體積膨脹,產生
漩渦並從圖 ( A ) 往 ( B ) 調整閥方向,以螺旋線移動。管子中心軸附近的氣流速率比較大,靠近管壁的速率比較小。當氣流沿管子螺旋前進一段距離時,速率隨半徑的分布會變得比較平均,因為裡層空氣由於黏滯性的關係會對外層的空氣作功,因此當外層空氣碰到熱空氣的出口時會被加熱。
漩渦中心的氣流則流向 ( C ) 冷空氣出口,通過吹氣入口時會膨脹然後冷卻。因此,漩渦外層空氣的增溫是由於加速外層氣流的黏滯性作功,而中心部分空氣流往相反方向,則因擴散而降溫。

尺寸圖

主機殼冷卻器應用

電控櫃內部關鍵元件局部降溫、發動機控制中心
電氣系統微機保護中心的冷卻、數控加工中心電子控制裝置的冷卻

尺寸圖

主機殼冷卻器應用 :
電控櫃內部關鍵元件局部降溫、發動機控制中心
電氣系統微機保護中心的冷卻、數控加工中心電子控制裝置的冷卻

主機殼冷卻器選型

一、選擇類別(第一步)
主機殼冷卻器分為連續工作型和溫控型。連續工作型:適用於要求連續冷卻和淨化的場合
二、主機殼冷卻器能量(第二步)
計算出需冷卻的主機殼的熱負荷量,就可選擇相應能量的冷卻器。
計算熱負荷量的必要條件(五要素):
1.目前外部環境溫度;2.目前主機殼內部溫度(或主機殼內電子元件的總發熱量);
3.外部環境溫度;4.希望達到的內部溫度;5.主機殼尺寸:高度、深度、寬度。
計算公式:
a. 總熱負荷量(Kcal/hr.)= 內外部溫差係數(見溫度轉換係數表)X 總面積 + 內外部溫差係數 X 主機殼總面積(㎡);
b. 總熱負荷量(Kcal/hr.)= 內部總發熱量(Kcal/hr.)+ 內外部溫差係數 X 主機殼總面積(㎡)。
注意:主機殼總面積不包括主機殼頂部和底部的面積 1W=0.86Kcal/hr.
三、舉例:
1. 若一主機殼尺寸為:高 180CM、深 60CM、寬 180CM
2. 目前外部環境溫度:35℃、外部環境溫度:40℃、主機殼內部溫度:40℃,希望達到溫度25℃
3. 總面積 = 1.8 X 1.8 X 2 + 1.8 X 0.6 X 2 = 8.64 ㎡
4. 內外部溫差 = 40℃(主機殼內部溫度)-35℃(目前外部環境溫度)= 5℃
5. 內外部溫差 = 40℃(外部環境溫度)-25℃(希望達到溫度)= 15℃
6. 總熱負荷量 = 總面積 8.64㎡ X 9.7(溫差為 5 時的係數)+ 8.64 X 27(溫差為 15 時的係數)= 317Kcal/hr.
7. 由此,我們應推薦尚尓的冷卻量為 428 Kcal/hr. 的主機殼冷卻器。

冷風槍搭配 MQL 應用於刀具加工冷卻潤滑、切削區形成局部低溫、這種狀態下加工物件和加工刀具的機械性能的改變、使其有利於機械加工、特別是對一些難加工材料、如鈦合金、合金鋼、低碳軟鋼和一些塑韌性特別強的複合材料等、形成較好的加工狀態

尺寸圖

冷風效率表

SC-150

冷風比率
%
入氣 ( 入氣溫度 16°C )  吐出冷風量 入氣 / 冷風 熱風
壓力
kgf/cm²
風量
l/min
風量
l/min
溫度
°C
溫度差
°C
熱風
°C
75 4 82 64 -11 28 60
5 104 81 -14 30 65
6 120 93 -16 32 66
7 148 114 -18 34 68
50 4 87 44 -13 30 35
5 110 55 -16 32 43
6 134 67 -18 34 46
7 157 89 -20 36 49
25 4 90 21 -15 32 25
5 114 26 -18 34 31
6 138 32 -20 36 35
7 162 38 -22 38 39

SC-350

冷風比率
%
入氣 ( 入氣溫度 16°C )  吐出冷風量 入氣 / 冷風 熱風
壓力
kgf/cm²
風量
l/min
風量
l/min
溫度
°C
溫度差
°C
熱風
°C
75 4 195 146 -14 30 66
5 237 178 -16 32 71
6 283 212 -19 35 76
7 321 240 -22 38 83
50 4 208 113 -22 38 55
5 249 124 -24 40 58
6 286 143 -26 42 62
7 339 169 -28 44 68
25 4 215 53 -25 41 32
5 263 65 -28 44 35
6 311 78 -31 47 39
7 359 90 -34 50 43

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